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啤酒釀造設備發酵罐使用中常見的問題

發布時間：

2021-03-22

　　錐形發酵罐已經得到了廣泛的應用，但由于發酵罐規模較大，在設計制造、工藝管道布置、儀器儀表的使用、其他設備及配件的改進等方面存在一些問題，可能會導致在生產過程中出現異常現象。它包括:
　　1.發酵罐容量較大，泄漏量大
　　發酵罐泄漏是發酵罐的常見現象，主要發生在罐頂。超壓閥和真空閥安裝在頂部，有一定的管件。在加料、發酵、過濾過程中，如果密封不良或閥門密封不良，都可能導致儲罐泄漏。泄漏后，儲罐壓力無法保持，二氧化碳量降低。解決的方法包括定期檢查，清洗超壓閥和真空閥，及時更換密封件。
　　2.啤酒冷凍
　　究其原因，主要有兩個方面:一是乙二醇介質溫度過低，二是乙二醇夾套設計不合理，通常在外界溫度較低時出現。為了避免啤酒凍結在罐殼上，乙二醇溫度不宜過低。根據設計標準和工藝要求，乙二醇溫度在4℃~ -6℃左右即可，最多不超過-8℃。但有些工廠乙二醇溫度達到-15℃時，容易使貯藏啤酒凍結，從而影響啤酒的質量和穩定性。此外，乙二醇進氣口也不宜設計在溫度較低區域的水箱，否則也容易使啤酒結冰。
　　3.梯度分布
　　罐體高度超過10米，對流不佳，頂部和底部液體溫差大，液體密度不同，底部二氧化碳含量高(頂部低)，可能存在梯度分布跡象，給啤酒質量帶來困難。
　　可以通過以下方法求解:
　　1)在罐頂安裝CO2清洗裝置，促進啤酒在漂洗發酵液時充分混合。
　　2)在頂部和底部設計兩個取樣口，取樣和攪拌使樣品具有代表性。
　　3)在發酵罐上合理使用乙二醇護套。
　　4.發酵罐污染
　　1)儲罐表面積大，例如清洗不當會導致污染。
　　2)管路連接較多，需注意清洗和滅菌。
　　3)在生產過程中，物料或空氣多次進出，如果有細菌會導致污染。
　　5.啤酒發酵罐的儀器誤差
　　由于質量問題或操作不當，可能會導致儀器質量不佳。主要表現在溫度、液位、壓力、清潔效果上。解決的方法是采用高質量的儀器和定期的維護和檢查。
　　6.啤酒發酵罐CIP清洗不當
　　原因二:一是配件不合適，二是清洗劑不合理。